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铝型材挤压机生产时从哪些方面可以看出铝型材出料质量

date.png 2019-08-27 16:16:47

??我们都知道铝型材挤压机是针对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。

我们都知道铝型材挤压机是针对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。

一、提高铝型材挤压机的生产质量首先从首件检验开始:

1.在模具温度,铝棒温度,盛锭筒温达到工艺温度并恒定时方可上机挤压。

2.机台质检准备好检验所需的工具,图纸,对照订单对模具出料的尺寸,壁厚,角度,表面进行观察和测量。

二、铝材挤压机拉伸调直检验:

1.拉伸工等型材温度降下来后及时进行调直,避免料床型材堆积造成擦伤或划伤。并观察调直后型材外观与尺寸的变化。对有装配关系的型材要进行实物装配。

2.机台质检对拉伸后的型材进行观察,有无弯曲,扭拧现象,对异型材和开口型材要增加抽检的频率。

三、较后装框检验完成这一次的铝型材挤压机出料质量的操作:

1.按照订单要求的长度锯切装框,并按大料在下,小料在上,重料在下,轻料在上,厚料在下,薄料在上,长料在下,短料在上的装框方式进行装框,并对装框型材进行检查,有无气泡、夹渣、弯曲、扭拧、划伤、碰伤的型材,并把不合格型材挑出整修和报废。

2.机台质检严格监督装框型材的型号、长度是否与订单一致,装框方式是否合理,有无不合格品装框,如有要及时挑出。

3.对模具上机和生产情况做好记录。

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